תעשיית הפלסטיק הינה תעשייה עתירת טכנולוגיה שמתפתחת בקצב מדהים. לכך שתי סיבות עיקריות;

1. שיטות המחקר והתעשייה הכימית מאפשרים לחומרים הפלסטיים לענות כמעט על כל דרישה של התעשייה.
2. התפתחות מואצת של תהליכי ייצור חומרים פלסטיים המאפשרים בגיוונם לייצר כמעט כל צורה רצויה, באיכות גבוהה ובמחיר נמוך בהתאמת טכנולוגיית הייצור לצורת המוצרים ולכמות הנדרשת.

טכנולוגיית משיכה בוואקום פורמינג (Vacuum forming)

טכנולוגיית הוואקום פורמינג היא אחת מהשיטות הוותיקות והנפוצות ביותר של עיבוד וייצור של מוצרי פלסטיק. כיום זו טכנולוגיית ענק שמייצרת לתעשייה היקף מכירות העולה על עשרות ביליוני דולרים בשנה.
פריטים רבים של מוצרים מיוצרים על בסיס יומי בטכניקה זו וממלאים תפקיד מרכזי בחיינו. הטכנולוגיה מאפשרת לשנות צורה של יריעה העשויה מחומרים תרמופלסטיים על ידי התרככות בחום באופן שתהיה להם צורה של תבנית שהוכנה מראש.
חשוב לעמוד על היבט מקצועי הקשור לתבניות; לייצור בהיקף מוגבל ומספר משיכות קטן ניתן להכין תבניות מעץ לבוד או MDF, עלות ייצור תבנית בחומרים אלו זולה יחסית. לייצור סדרתי בהיקף גבוה – ניתן ורצוי להכין תבניות מאלומיניום או אפוקסי, עלות ייצור תבנית בחומרים אלו יקרה יחסית, אך מתקבל מוצר ברמה גבוהה מאוד.
חלק ניכר מהייצור במשיכת ואקום משרת תעשיות רבות ומגוונות כגון, חקלאות, בניין, אינסטלציה, כלי תחבורה פרטיים ומסחריים, שילוט ופרסום, חלקי מכונות, קירור ומיזוג אוויר והרשימה עוד ארוכה. בין שאר חומרי הגלם הפלסטיים אשר ניתן להשתמש בהם בטכנולוגיית משיכת הוואקום פורמינג הם; ABS, פוליאתילן, פולסטירן, פוליפרופילן ועוד.

כיצד טכנולוגיה הוואקום פורמינג פועלת

• נועלים יריעת חומר תרמופלסטי חתוך לפי המידה במסגרת מתכת.
• היריעה מחוממת עד לנקודה שהיא רכה וגמישה.
• המסגרת עם היריעה הרכה מוצמדת לתבנית.
• משיכה בוואקום למשך כמה שניות מצמידה את היריעה לתבנית.
• חליצת היריעה מהתבנית בעזרת לחץ אוויר נגדי או באמצעים מכנים.
• לאחר החליצה המוצר נחתך מהיריעה לצורה ולגודל הדרושים באמצעות מכונת החיתוך המשוכללת CNC או באמצעות חיתוך מכני כזה או אחר.

יתרונות טכנולוגיית הוואקום פורמינג

• עלות ייצור התבניות עבור טכנולוגיה זו זולה יחסית.
• המוצר המתקבל תואם באיכותו את ההשקעה בגימור התבנית.
• הגדלת עובי החומר יכולה לחפות על פגמים בתבנית.
• הטכנולוגיה מתאימה לייצר בכמויות גדולות וגם לייצור בכמויות קטנות ובינוניות (מעשרות ועד אלפים).
• ניתן להקנות למוצר חוזק מבני, למשל, בניית צלעות חיזוק מהחומר עצמו.
• ניתן להשתמש בלוחות חומר פלסטי שקוף או צבעוני, ואף לצבוע ולהדפיס לפני התהליך ואחריו.

חברת דולב הדר מייצרת מגוון רחב וייחודי של מוצרי מדף בטכנולוגיה זו כגון; בריכות נוי מוכנות, פיילות לערבוב בטון וטיח, ברזיות שוקת ניידות, ארגזי חול ומים לגני ילדים, ארונות מחלקים למרכזיות מים, מסגרות פלסטיק לכלי רכב כבדים, מגשי הצפה למשתלות גידול ומכירה ועוד. יחד עם זאת מספקת דולב הדר ללקוחותיה שירותי ואקום פורמינג למשיכה ופתרונות פיתוח וייצור.

טכנולוגיית ייצור באקסטרוזיה – שיחול (Extrusion)

טכנולוגיית השיחול (אקסטרוזיה) הינה אחת משיטות הייצור הנפוצות ביותר בתעשיית הפלסטיק ומהווה כ-30% מתעשיית הפלסטיק. שיטה זו נחשבת לשיטת ייצור אטרקטיבית מבחינה כלכלית בהשוואה לשיטות ייצור אחרות הקיימות בתחום תעשיית הפלסטיק. שיטת השיחול מאפשרת ייצור גיליונות, ולוחות מחומרים שונים כמו ABS , פוליאתילן ׁׁׁׁׁׁ(HDPEׂ), פוליפרופילן, PVC  ועוד.

בתהליך, מיוצרים פרופילים פלסטיים באמצעות אקסטרודר (בורג חלזוני המסתובב בתוך שרוול). התהליך רציף ומתקיים כל זמן שמוזן האקסטרודר בגרגרי חומר פלסטי המגיעים ממכל ההזנה לצילינדר. חומר הגלם מחומם ומותך בגופי החימום המבוקרים על ידי חיישני חום בהיקף הבורג המסתובב. בהמשך חומר הגלם יוצא דרך הדיזה בצורה של פרופיל כשהוא עדיין בלתי יציב. הפרופיל נתפס במושכן המושך אותו קדימה. קצב משיכת החומר מתואם עם קצב יציאת החומר מהאקסטרודר, וההתאמה היא זו ששומרת על איכות הפרופיל. מכאן מועבר הפרופיל דרך גלגלי יישור וגלגלי כיול כדי להקנות דיוק ואחידות למידותיו. כשמושג אורך הפרופיל הרצוי, מופעל מסור המובנה בתוך המכונה ובעת התקדמותו הוא חותך אותו במידה הרצויה שהוגדרה מראש.

חברת דולב הדר מייצרת בטכנולוגיית ייצור זו מספר מוצרים ייחודיים כגון;  מגבילי שורשים, פסי חיזוק לברזנטים (אוקולון), תוחמי דשא, גלילים פורחים, פסי פלסטיק לתעלות אוורור בכלי הרכב.  יריעות פוליאתילן לאיטום, כיסוי, קינון וחציצה, לוחות ABS  ועוד.